Vedador excelente da cola Epoxy do componente dois do desempenho 1.5W/MK da isolação para a proteção do encapsulamento do componente eletrônico
perfil de companhia
A empresa Ziitek é fabricante de preenchimentos de lacunas condutoras térmicas, materiais de interface térmica de baixo ponto de fusão, isoladores térmicos condutivos, fitas termicamente condutoras, almofadas de interface eletricamente e termicamente condutoras e graxa térmica, plástico condutor térmico, borracha de silicone, espumas de silicone, produtos de materiais de mudança de fase, com equipamentos de teste bem equipados e forte força técnica.
GRAVATA®280-15ABé um selante de resina epóxi de dois componentes com boa condutividade térmica e propriedades de cura à temperatura ambiente. Ele pode completar o processo de cura em temperatura ambiente e é conveniente para operação e construção no local. E este material tem excelentes propriedades retardantes de fogo e chamas, que podem atender aos altos requisitos de segurança de dispositivos eletrônicos. É particularmente adequado para a proteção de vedação de capacitores, pequenos componentes eletrônicos e módulos de circuito de precisão, e pode fornecer suporte mecânico confiável de longo prazo e proteção ambiental para componentes sensíveis.
Recurso
>Boa condutividade térmica
>Excelente desempenho de isolamento
>Formulação em duas partes para fácil armazenamento
>Excelente estabilidade mecânica e química em baixas e altas temperaturas
>Cronogramas de cura ambiente ou acelerada
Aplicativos
>Proteção de encapsulamento de componentes eletrônicos
> Fonte de alimentação e controle elétrico
>Iluminação e display LED
>Nova Energia e Eletrônica Automotiva
> Equipamentos de comunicação e rede
| Propriedades típicas do TIE®Série 280-15AB |
| Propriedades de materiais não curados |
| Propriedade |
Valor |
Método de teste |
| Construção |
Resina epóxi |
- |
| Cor/Parte A |
Preto |
Visual |
| Cor/Parte B |
Branco |
Visual |
| Viscosidade da Parte A (mPa·S) |
20.000 |
ASTM D2196 |
| Viscosidade da Parte B (mPa·S) |
20.000 |
ASTM D2196 |
| Proporção de mistura |
1:1 |
- |
| Prazo de validade (mês) |
12 (fechado) |
- |
| Cronograma de cura |
| Cura @ 25°℃ |
3 horas |
Método de teste Ziitek |
| Cura a 70°C |
20 minutos |
Método de teste Ziitek |
| Cura @ 100℃ |
15 minutos |
Método de teste Ziitek |
| Propriedades do material de cura |
| Cor |
Cinza |
Visual |
| Densidade (g/cm³) |
1,5 |
ASTM D792 |
| Dureza (Costa D) |
75 |
ASTM D2240 |
| Tensão de ruptura (V/mm) |
≥10.000 |
ASTM D149 |
| Constante dielétrica @1MHz |
4,0 |
ASTM D150 |
| Resistividade de volume (Ohm·cm) |
>1,0x1012 |
ASTM D257 |
| Condutividade Térmica (W/m·K) |
1,5 |
ASTM D5470 |
| Temperatura operacional recomendada (℃) |
-40~160 |
- |
| Classificação de chama |
V-0 |
UL 94 |
Instruções de uso
1. Mistura
A resina é propensa à sedimentação e estratificação durante o transporte ou armazenamento; portanto, deve ser bem agitado antes do uso. Pese a resina (Parte A) e o agente de cura (Parte B) com precisão de acordo com a proporção de mistura recomendada e, em seguida, despeje-os em um recipiente limpo para misturar. O equipamento de pesagem deve atender aos requisitos de precisão para garantir que a relação seja precisa e livre de erros. Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 18°C, recomenda-se pré-aquecer a Parte A em forno a 50°C por 45 minutos para melhorar a fluidez do adesivo misturado.
Cuidado: É estritamente proibido que a temperatura de pré-aquecimento durante a mistura exceda 50 ℃, pois as altas temperaturas encurtarão drasticamente a vida útil do adesivo. Primeiro, mexa manualmente por 2-3 minutos. Durante o processo de agitação, raspe continuamente o fundo e as paredes internas do recipiente para garantir que o adesivo seja misturado uniformemente. Se as condições permitirem, realize agitação mecânica adicional por mais 2 a 3 minutos. A operação em alta velocidade deve ser evitada durante a agitação para evitar a geração de bolhas de ar ou a redução adicional da vida útil do adesivo causada pelo aquecimento por fricção.
2. Aspiração
Para remover completamente as bolhas de ar misturadas no adesivo durante a agitação, é necessário realizar um tratamento de desgaseificação a vácuo no adesivo misturado. Defina o grau de vácuo para 0,1-5 mmHg. Durante o processo de vácuo, bolhas de ar dentro do adesivo precipitarão continuamente e flutuarão na superfície. Manter o vácuo até que as bolhas sejam basicamente eliminadas; o tempo de desgaseificação é geralmente de 3 a 10 minutos.
3. Aplicação
Injete o adesivo misturado e desgaseificado no molde alvo. O pré-aquecimento moderado do molde pode reduzir a viscosidade do adesivo e melhorar sua fluidez, garantindo que o adesivo encapsule totalmente todas as áreas das bobinas ou conjuntos a serem envasados. Para cenários de aplicação com altos requisitos de compacidade e confiabilidade do encapsulamento, é necessário realizar um segundo tratamento a vácuo após a injeção da cola para eliminar completamente as bolhas residuais dentro do adesivo e nas superfícies de contato entre o adesivo e os conjuntos. Para aumentar ainda mais a força de adesão, compactação e resistência às intempéries do adesivo, recomenda-se realizar um processo adicional de pós-cura com aquecimento após a conclusão da cura inicial. A pós-cura geralmente pode ser conduzida na temperatura máxima de cura especificada na folha de especificações do produto, com cozimento em temperatura constante por 2 a 4 horas; alternativamente, os parâmetros do processo de cura podem ser ajustados de acordo com os requisitos reais da aplicação.
Considerações de aplicação
Leia atentamente os documentos técnicos relacionados à segurança e à saúde antes do uso e cumpra rigorosamente todos os requisitos especificados nos rótulos dos produtos e nas fichas de dados de segurança. Para garantir o desempenho estável a longo prazo e a confiabilidade dos conjuntos encapsulados eletrônicos, é necessário realizar uma limpeza completa das superfícies dos componentes para remover contaminantes anexados, como poeira, umidade, sais e graxa, antes de cada operação de envasamento. os produtos.
Diretrizes de armazenamento
A resina e o agente de cura devem ser armazenados em recipientes originais lacrados e colocados em local fresco e seco, o que pode efetivamente prolongar a vida útil do produto. Os métodos de armazenamento e a temperatura ambiente são fatores-chave que afetam a vida útil do produto e devem ser rigorosamente seguidos conforme necessário
Compatibilidade
Certos produtos químicos, tais como plastificantes no agente de cura, podem inibir a cura deste produto. Este problema pode ser resolvido limpando a superfície do substrato com um solvente ou realizando uma leve cozedura a uma temperatura ligeiramente superior à temperatura de cura. Atenção especial deve ser dada aos seguintes materiais:Substâncias orgânicas contendo elementos como N, P e S, e compostos iônicos contendo íons metálicos como Sn, Pb, Hg, Bi e As. Compostos contendo alcinos e polivinilAdesivos do tipo condensação, bem como moldes e ferramentas contaminados por tais adesivos.
Segurança/Higiene
Semelhante a outros produtos à base de resina, este produto é irritante para a pele e os olhos humanos. Alguns indivíduos podem apresentar reações alérgicas caracterizadas por erupções cutâneas e coceira após contato da pele com este produto ou inalação de seus vapores voláteis. Em ambientes operacionais de alta temperatura, também pode desencadear hipersensibilidade ao odor respiratório.
Aviso especial:O componente B (agente de cura) é corrosivo. O contato direto com a pele ou os olhos pode causar queimaduras químicas. Alguns sintomas de divagctvva, incluindo erupções cutâneas, coceira e dificuldade em respirar. Um conjunto abrangente de medidas de higiene e proteção de segurança deve ser estabelecido durante o manuseio deste produto.
Os operadores devem usar óculos de segurança e roupas de proteção química para evitar contato direto com o produto. Para obter detalhes sobre esquemas de controle de engenharia, seleção de equipamentos de proteção individual e medidas de resposta a emergências após contato acidental, consulte a Ficha de Dados de Segurança do Produto (SDS).
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